Jaký materiál separujete
Plastová drť
Plastový granulát
Řepní řízky
Stavební odpad
Drcená guma
Drcené palety
Dřevní odpad
Dřevěná štěpka
Guma
Gumový recyklát
Zobrazit více
Výše uvedené materiály jsou pouze vybrané příklady, vždy je důležitá konzultace pro daný specifický případ.
Máte nějaký dotaz?
Zanechte nám zprávu
Magnetický válec MV
Magnetický válec patří mezi separátory s automatickým čištěním, tedy bez nutnosti lidské obsluhy. Díky využití magnetického válce je možné separovat feromagnetické nečistoty ze suchých směsí dopravovaných pomocí pásového dopravníku. Slouží k separaci větších kovových nečistot.
Magnetický válec je nejčastěji používán tak, že se jím nahradí stávající koncový válec dopravníku. Válec tedy vyrobíme přesně tak, abychom jím mohli nahradit stávající válec a aby nebylo potřeba dopravník nijak upravovat.
Průmyslové obory použití MV
Magnetický válec je možné použít tam, kde je separovaný materiál dopravován pásovým dopravníkem.Obory použití:
- Recyklace odpadů
- Výroba stavebních hmot
- Potravinářský průmysl
Oblasti použití v průmyslovém provozu:
-
Separace na ochranu technologie v provozu:
Nejčastěji je magnetický válec instalován za účelem ochrany výrobní technologie. V těchto případech obvykle bývá osazen feritovými magnety. Takto vybavený separátor umožňuje separovat spíše větší kovové nečistoty tak, aby bylo sníženo riziko poškození následné výrobní technologie. I pro toto využití je možné separátor osadit i velmi silnými neodymovými magnety. Vždy záleží na konkrétní situaci.
-
Separace na čistotu produktu:
Je možné použít separátor s feritovými i velmi silnými neodymovými magnety. Spíše však doporučujeme použít neodymové magnety.
Konstrukce a funkce magnetického válce MV
Magnetický válec obsahuje feritové nebo velmi silné neodymové magnety. Válec je vsazen v dopravníku a zachytává feromagnetické nečistoty, které vynáší za osu válce. Zde vlivem zvyšující se vzdálenosti mezi válcem a pásem dopravníku dojde k tomu, že kovy za osou válce odpadávají. Předpokladem kvalitní separace je co nejnižší vrstva materiálu dopravovaná na pásu. V případě, že je vrstva materiálu větší (případně dopravovaný materiál špatně prostupný), tak magnetický válec dokáže separovat feromagnetiké nečistoty pouze ze spodní části vrstvy materiálu. V těchto případech doporučujeme válec kombinovat s magnetickou deskou nebo s magnetem nad dopravník, čímž se vytvoří velmi účinná kombinace separátorů pro tyto náročné provozy. V případě, že to konstrukce pásového dopravníku vyžaduje, tak je možné magnetický válec pogumovat. Snižuje se tím ale síla magnetického válce a tím i kvalita separace.Hlavní přednosti magnetického válce MV:
- Automaticky čištěný magnetický separátor bez nutnosti obsluhy. S tím spojená minimalizace nákladů na personál.
- Výroba na míru tak, aby bylo možné nahradit stávající válec dopravníku magnetickým.
- Možnost osadit feritovými i velmi silnými neodymovými NdFeB magnety pro dosažení maximální úrovně magnetické separace
- Možnost dodání válce včetně jeho pogumování
Potřebujete magnetický válec jiných rozměrů?
Základní technická specifikace MV
MV standardně vyráběné modely, velikosti
- Vyrábíme magnetické válce o průměrech: 80; 104; 154; 204; 254; 304; 406; …; 800 mm
- Délka válce: standardně 150 – 2000 mm
- Hřídel: dle Vašich požadavků
Magnetické vybavení
- Feritové nebo velmi silné NdFeB magnety
Tepelná odolnost magnetického materiálu
- Standardně: do 80 ˚C
- Opčně: až do 150 ˚C
Magnetický výkon
- Feritové magnety: 1 500 – 2 000 G
- Neodymové NdFeB magnety: 6 000 - 8 000 G
V případě, že je vyžadována nejvyšší úroveň magnetické separace, můžeme vyrobit magnetický válec osazený nejsilnějšími neodymovými magnety s dosažením magnetické indukce až 12 000 G!
Čištění separátoru
- Automatické čištění bez nutnosti obsluhy
Materiál
- Standardně: nerezová ocel 1.4301 / AISI 304.
Strojírenské zpracování
- Veškeré strojírenské opracování je prováděno na strojích vlastní výrobní základny a vlastní strojírenské technologie MAGSY CZ.
Sváry dílců
- Provedeny dle požadavků platných technologických norem pro svařování nerezových materiálů. Náročnou výstupní kontrolou svárů je zaručena vysoká výstupní kvalita.